12月28日,由深圳市電子裝備產(chǎn)業(yè)協(xié)會、深圳市智能裝備產(chǎn)業(yè)協(xié)會組織的社會主義先行示范區(qū)“深圳先進(jìn)制造業(yè)拓荒�！鳖C獎盛典在深圳成功舉辦。
憑借國家級激光顯示產(chǎn)業(yè)化示范線、高端核心器件精益生產(chǎn)體系、完善的質(zhì)量管控及優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù),光峰科技(688007.SH)榮獲“深圳先進(jìn)制造業(yè)拓荒牛獎”。
“深圳先進(jìn)制造業(yè)拓荒�！痹u選活動旨在表彰深圳先進(jìn)制造業(yè)優(yōu)秀代表企業(yè),鼓勵先進(jìn)制造企業(yè)的創(chuàng)新積極性和主動性,推動深圳先進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展先行示范。活動經(jīng)過企業(yè)申報(bào)、資料初審、專家評審、綜合評價(jià)等環(huán)節(jié),僅有光峰科技、傳音控股等29家企業(yè)榮膺“深圳先進(jìn)制造業(yè)拓荒�！狈Q號。
打造一流先進(jìn)制造標(biāo)桿
光峰科技是一家全球領(lǐng)先的擁有原創(chuàng)
技術(shù)、核心專利、核心器件研發(fā)制造能力的激光顯示科技企業(yè),首創(chuàng)的ALPD®激光顯示
技術(shù),不僅成為當(dāng)前國際激光顯示產(chǎn)業(yè)的
技術(shù)主流,更確保了我國在該領(lǐng)域的
技術(shù)領(lǐng)先性。
然而,成為激光顯示行業(yè)龍頭企業(yè)的背面,是新
技術(shù)應(yīng)用、新產(chǎn)品線開發(fā)、新整機(jī)量產(chǎn)少有模板、經(jīng)驗(yàn)可以參考,困難與壓力不言而喻。
光峰科技副總裁余顯友出席領(lǐng)獎
依托擁有完整且在顯示行業(yè)深耕多年的管理團(tuán)隊(duì),光峰科技供應(yīng)鏈敢于推動
技術(shù)力創(chuàng)新與生產(chǎn)方式改革,從為自有核心
技術(shù)ALPD設(shè)計(jì)自動化熒光配粉、刷粉,到升級核心崗位自動組裝、產(chǎn)品性能自動檢測、品質(zhì)數(shù)據(jù)自動監(jiān)控,僅耗時(shí)三年就完成了一體自動化升級。
此外,供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)自主研究并設(shè)計(jì)了多條適配行業(yè)及公司需求的生產(chǎn)線,包括激光智能微投雙CELL光機(jī)生產(chǎn)線、核心組件全自動生產(chǎn)線等。其中最具代表性的是,光峰科技積極承擔(dān)產(chǎn)業(yè)使命,牽頭了國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“戰(zhàn)略性先進(jìn)電子材料”中的重點(diǎn)專項(xiàng)“三基色激光顯示整機(jī)生產(chǎn)示范線”,以智能老化,可實(shí)時(shí)追蹤每一臺整機(jī)的老化狀態(tài);自動流水組裝,實(shí)現(xiàn)高效組裝治具;自動化測試系統(tǒng),提升測試精密度;生產(chǎn)可視化,快速追蹤產(chǎn)線狀態(tài)等為國家先進(jìn)制造樹典范。
縱覽全局,一套從激光器、熒光色輪等核心器件,到光源光機(jī),再到整機(jī)全鏈條自動化生產(chǎn)、測試、智能化老化的高效制造平臺得以構(gòu)建完成。從B端到C端,從照亮故宮元宵夜的數(shù)萬
流明工程機(jī),到厚度僅有2.5cm的家用激光
投影儀,從定制化需求到批量化生產(chǎn),制造平臺均可支持到位。
由核心
技術(shù)領(lǐng)先走向
技術(shù)產(chǎn)業(yè)化,光峰科技供應(yīng)鏈為公司業(yè)務(wù)快速增長添足“燃料”。
品質(zhì)可視化 為硬核科技加碼
從十二五期間列入國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃,到十四五與新型顯示、第三代半導(dǎo)體共同成為科技部“新型顯示與戰(zhàn)略性電子材料”重點(diǎn)專項(xiàng),作為具備空間顯示能力的新型顯示
技術(shù),激光顯示的高科技屬性十分鮮明。
在核心
技術(shù)之外,光峰科技也將高科技“武裝”到了供應(yīng)鏈:以高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率為目標(biāo),在全流程體系實(shí)現(xiàn)可視化,包含生產(chǎn)監(jiān)控可視化、老化時(shí)間可視化、5S可視化,細(xì)節(jié)處更見精益求精,把品質(zhì)監(jiān)控做到方方面面。
光峰科技供應(yīng)鏈通過品質(zhì)文化理念建設(shè)、體系&流程建議、實(shí)驗(yàn)室體系、專業(yè)化檢測設(shè)備、品質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)達(dá)成全過程品質(zhì)管理,打造了光峰式的“零缺陷”質(zhì)量文化,能夠滿足公司高端核心器件、家用激光智能投影、激光電影放映設(shè)備、激光
工程機(jī)、激光商教產(chǎn)品、激光電視等多線顯示
方案需求,獲得小米、巴可、中影等行業(yè)頭部用戶的認(rèn)可。
服務(wù)提質(zhì)提效 履責(zé)低碳供應(yīng)
豐富的顯示
方案為光峰科技帶來海量客戶的同時(shí),也要求供應(yīng)體系可以為不同類型的客戶提供同樣優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù),從大型合作伙伴,到普通消費(fèi)者均需細(xì)心傾聽、悉心響應(yīng)。
以400外聯(lián)系統(tǒng)為接入點(diǎn),光峰科技供應(yīng)鏈體系提出2小時(shí)內(nèi)快速響應(yīng),4小時(shí)內(nèi)提出解決
方案,3天完修率客戶服務(wù)體系,并獨(dú)具創(chuàng)新意識的設(shè)計(jì)了售后激光大屏可視看板,全國售后情況實(shí)時(shí)更新顯示,追蹤售后進(jìn)度、聚焦售后核心點(diǎn)、分析售后問題點(diǎn),大幅度優(yōu)化了售后效率,提升了售后響應(yīng)度。新一代ERP、MES、SRM、CRM全面管理看板系統(tǒng),也幫助了售后品質(zhì)的再提升。
在國家“碳達(dá)峰”“碳中和”雙碳目標(biāo)的趨勢下,激光顯示作為綠色
技術(shù)受到矚目,光峰科技供應(yīng)鏈從創(chuàng)新生產(chǎn)
技術(shù)出發(fā),調(diào)整提高生產(chǎn)效率、改善生產(chǎn)工藝,實(shí)現(xiàn)了低碳環(huán)保、綠色生產(chǎn)。根據(jù)光峰科技上一年對能耗情況的統(tǒng)計(jì),全年平均生產(chǎn)每臺產(chǎn)品用水量同比下降35.2%,平均用電量同比下降22.5%,且通過對制造工藝的全流程優(yōu)化不斷提升生產(chǎn)效率,包括持續(xù)投入自動化設(shè)備、投資更大規(guī)模的智能化流水線等,全年實(shí)現(xiàn)了同比產(chǎn)量增長31%,生產(chǎn)工時(shí)降低15%。
其中,廢水回收再利用系統(tǒng)、3LCD貼合機(jī)是由光峰科技供應(yīng)鏈體系自主研發(fā)完成,并通過實(shí)踐,在節(jié)能減排方面取得了明顯成效。
光峰科技副總裁余顯友表示,2022年公司將規(guī)劃建設(shè)更高效的供應(yīng)鏈體系,持續(xù)推進(jìn)全面精益生產(chǎn),全員參與精細(xì)改善,支撐未來5-10年的高速成長。
